设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理,它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作, 维护保养,设备管理的基础工作。点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维修工作,它包括:检查、校准、修理和更换零件等,是设备的日常运行控制和安全保护的重要手段。1、定期进行机械性能(或精度)检验;2、及时发现并解决损坏问题。3、对不符合要求的部位及部位予以处罚。4、按时做好设备交接班工作;5、完成上级领导安排的工作。
润滑剂属于易燃液体,使用前一定要清洗干净,不能有水分和油污进入设备内造成伤害;油脂属于危险化学品,要按照国家有关规定妥善储存,禁止乱倒乱放。润滑剂可分为水溶性润滑剂和无机润滑剂两类。
、轴承和各类液压传动部件的表面润滑。。油路系统中的喷淋装置主要是用喷嘴将汽液接触到的空气产生强烈的水力冲击来实现清洁度的要求。在泵送过程中需要不断循环以保持气阻的稳定状态。
。润滑方式也分两种,一种为干式润滑;另一种为湿式润滑;其中采用的是雾状喷射形式。喷枪的形式可以是圆形喷头,也可是方形或椭圆形喷头。根据不同种类选用的工具类型也不同。
润滑剂具有很强的流动性和粘附能力,当被润滑物吸入摩擦面时能迅速地把磨料剥离下来,随时间流失,从而达到降低磨损的目的。常用的方法有手动擦拭法,也可以是自动擦拭法。
对于化工清洗,据了解巴洛仕集团有限公司服务涵盖化工厂投产前清洗预膜、管道脱脂钝化和化工装置清洗、大型油罐三维喷淋清洗、化工厂拆除前清洗置换、油罐机器人作业等服务领域,专注于服务化工清洗领域多年并在业内获得广泛关注与好评
润滑剂还可用作其他用途的辅助燃料。
维护保养是保证设备正常使用和延长其使用寿命的基本内容,也是防止故障发生、预防事故的根本措施。因此,在做好设备维护工作后必须要进行日常养护。
(一)设备维修与保养计划
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2、定期检查:
(1)对各种机器及附属设施的清洁度和状态应按时检查并记录。
(2)定点取样分析仪器仪表的精度和灵敏程度,应根据检验方法确定。
(3)检修现场的安全用电线路等,应符合安装规范要求。
(4)清洗后的设备及其附件,不允许有漏油、渗水现象,不允许腐蚀破损或泄露现象。
(5)拆卸和修理:
(1)设备各零部件和有关部位不得相互磕碰,如轴承、链条等金属表面不能触摸和摩擦,否则会引起变形或脱落。
(2)清扫地面,保持整齐卫生。
(3)设备上的手动开关位置指示灯,应处于正确的位置上,以便随时查找问题所在。
4、设备运行中的观察巡视:每班都应对设备作一次全面仔细的外观查看,发现异常及时处理,以免造成设备损害。(二)、设备维修与保养的程序
1、设备开机前应做以下准备工作:1停机时须切断电源。2打开人孔门,放掉可燃气体和易燃液体。3试运转设备运转1h后方能投入使用。
4检查机械性能情况。5更换润滑剂。6检查电气系统、液压传动系统、控制系统。7调整电器元件及接线端子。8清除污垢。9紧固螺栓。10松脱销钉。11修复受潮面。12拧紧垫片和螺母。13重新组装新配件。14检查连接管路是否畅通无阻塞。15将主副电机调好位置,再启动给料器。16注水,检查进出油过滤器的滤芯。17调整供油压力,调节阀杆间隙。18检查冷却塔循环泵的工作状况,确认没有溢流现象后才能投加药液。19更换节温装置。20更换冷凝器。21将换热器的壳体拆下,浸入适量的洗涤溶液中,加入软化碱溶液,用毛刷刷净,然后放回储存室。22向储罐内添加防冻剂。23补充油至合乎要求标准的量,加油时间不少于24小时。
25定期清理内部杂物,清除垃圾和铁屑。26清除污水和沉积物。27清除管道内的异味。28干燥、清洁设备内外清洁干净,使设备完好无缺。29清洗工艺流程说明书的要求
30清扫、整理设备内外工具及劳保用品,恢复原貌。31清洗过程记录表。32检查原始资料。
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